A aplicação de bomba de engrenagem para moinho de tinta exige precisão, resistência a produtos químicos e estabilidade de vazão, perfeito para esse tipo de bomba.
Bomba de Engrenagem para Moinho de Tinta:
A bomba de engrenagem é ideal para alimentação de moinhos na produção de tintas, garantindo vazão constante e controle preciso no processo.Com excelente desempenho em fluidos viscosos e abrasivos, proporciona alimentação estável, reduz pulsação e melhora o rendimento do sistema de moagem. Disponível em construções robustas com materiais resistentes a solventes e cargas sólidas, como inox, ferro fundido e engrenagens em bronze ou aço.
A bomba de engrenagem é a escolha certa para a produção de tinta.
Fluxo constante Alta resistência química Excelente para fluidos viscosos
Processo de fabricação de tinta com moinho de esfera:
Alimentação do moinho- A base da tinta (resina, solvente ou água) é misturada com pigmentos e aditivos.
- Essa mistura prévia, chamada de pré-mistura, é bombeada para dentro do moinho de esfera.
- Aqui, normalmente se utiliza bomba de engrenagem, pois ela garante fluxo contínuo e sem pulsação, essencial para o bom funcionamento do moinho.
- O moinho é composto por uma câmara cilíndrica cheia de pequenas esferas (de vidro, zircônia, aço, etc.).
- As esferas são agitadas por um eixo com pás ou discos rotativos, promovendo o atrito entre os pigmentos e as esferas.
- Esse atrito reduz o tamanho das partículas, dispersando os pigmentos de forma uniforme e estável na base líquida.
- O tempo de moagem depende da formulação e do tipo de pigmento.
- O atrito gera calor, que pode ser controlado com camisa de refrigeração no corpo do moinho, evitando evaporação de solventes e degradação da tinta.
- Recirculada: volta ao início do processo para passar por nova moagem.
- Descarregada: vai para o tanque de produto acabado, se já atingir a qualidade desejada.
- Após a moagem final, a tinta passa por filtros para reter partículas maiores e depois é envasada.
Por que usar bomba de engrenagem no processo?
- Garante alimentação estável e contínua do moinho.
- Suporta fluidos com alta viscosidade e cargas sólidas (como pigmentos).
- Trabalha bem com produtos abrasivos e solventes usados na formulação.
- Reduz pulsação, o que protege o moinho e melhora a qualidade da dispersão.